2月20日

随着一口超深井顺利钻至地下8945.9米

我国井控装备史迎来了一个重要里程碑！

由油田牵头研发的

我国首套国产化全电动节流管汇

及智能化控制系统

在满深1102井圆满完成复杂工况应用验证

这标志着

传统依赖人工与液压的井控模式

正在被颠覆 井控装备迈向“数智化”

极限挑战：在8800米深处“绣花”

满深1102井

钻进至8800米后

进入了世界级难度的复杂地层

这里的情况有多复杂？  

  •   上溢下漏，漏喷同层： 地下情况瞬息万变，稍有不慎就可能引发井控风险。

  •   气油比高，压力波动剧烈： 如同驾驭一头暴躁的巨龙，对设备的控压精度要求极高。

•   节流循环频繁： 压井作业需要设备连续稳定运行。   

在这套全电动节流管汇的保驾护航下，全程控压稳定、运行可靠，极端工况下的装备性能与系统稳定性得到了充分验证，为超深井安全钻进吃下了“定心丸”。

二   旧痛与新生：从“人工现场”到“远程房内”   

作为溢流压井处置过程中的核心井控装备

节流管汇的性能

直接关系到钻井作业的成败和人员的安全

然而

传统的设备存在明显短板：

  •   痛点一：安全风险高。 传统平板阀必须人工现场开关，带压操作如同在老虎身边拔牙，人身伤害风险高。

  •   痛点二：控制精度低。 液压节流阀不仅反应慢，而且控制精度差，面对复杂的深井工况显得力不从心。

    为了破解行业痛点，油气工艺研究院联合应急中心、勘探事业部等单位组建专项攻关组。他们没有选择简单引进，而是锚定自主研发，确立了 “依托原有管汇、实施电动改造、实现自动控制” 的技术方案。